Padelplatz-Stahlkonstruktion & Befestigungsteile: Pfosten, Träger, Fußplatten und SUS304-Beschläge

Ein Padelplatz wird oft als flach verpackbare Struktur beschrieben, was einfach klingt. In der Praxis ist der Rahmen eine verschraubte Stahlkonstruktion aus etwa einem Dutzend verschiedener Teiletypen, und er ist die Position mit dem größten Gewicht und den größten Frachtfolgen im gesamten Kit. Wenn Sie einen Platz, einen OEM-Container mit Rahmen oder einen Satz Ersatzteile für eine bestehende Anlage kaufen, ist die folgende Tabelle die Teileliste, mit der Sie jedes Angebot vergleichen sollten.

Zwei Zahlen rahmen diese Liste ein. Erstens ist der Stahl die schwerste Position im Kit: etwa 3,5–4,5 Tonnen Q235B-Stahl pro Standardplatz, womit Ihr Spediteur, Ihr Kran und Ihre Zollanmeldung tatsächlich zu tun haben. Zweitens ist der Stahl nicht das gesamte Paket: Rechnet man Glas, Turf, Sand und Gitter hinzu, kommt ein Platz auf rund 13 Tonnen geliefertes Material vor Fundament und Beleuchtung, und das ist die Zahl, die ein Tragwerksplaner benötigt, wenn der Platz auf einem Dachdeck oder einer aufgeständerten Platte errichtet wird.

Unsere Rahmen werden aus Baustahl Q235B nach der chinesischen nationalen Norm GB/T 700-2006 gefertigt, einem kohlenstoffarmen Stahl mit einer Zugfestigkeit von 370–500 MPa, der sich sauber schweißen lässt und in hohen Stückzahlen für Bau und Maschinenbau produziert wird. Es ist die Sorte, für die wir ein Walzwerkszeugnis Zeile für Zeile in Ihren Auftragsunterlagen hinterlegen. Was üblicherweise Probleme verursacht, ist nicht die Sorte auf der Zeichnung, sondern die Wandstärke, die ankommt: Ein Profil mit 2 mm oder 2,5 mm passt zum selben Glas und zu denselben Schrauben, und es wird sich im Wind sichtbar verformen.

Wenn Sie ein schwereres Profil angeben, als Sie benötigen, zahlen Sie doppelt – einmal für den Stahl und einmal für die Fracht, denn die Konstruktion ist der dichteste Teil des Containers. Wenn Sie ein leichteres angeben, zahlen Sie später mit Flex, Glasausrichtung und Nachstreichen. Die praktische Antwort ist, die Profilliste auf Ihren Wind- und Schneefall abzustimmen und dann darauf zu bestehen, dass die gelieferten Bündel genau aus dieser Liste geschnitten werden. Wir veröffentlichen das Profil pro Modell, damit der Vergleich Zeile für Zeile erfolgen kann, und Lagerprofile werden für Volumenbestellungen vorgehalten.

Ein Padelplatz im Freien ist für einen Teil des Jahres eine dauerhaft nasse Umgebung, und an einem Küstenstandort ist er zudem eine Salzumgebung. Beide greifen dieselben drei Stellen an: Schweißnähte, Schnittkanten und Schraubenlöcher, wo die Schutzschicht am dünnsten ist. Unser Standardsystem besteht aus zwei Schichten. Zuerst wird der Stahl feuerverzinkt: Die Komponenten werden in geschmolzenes Zink bei etwa 450 °C getaucht, und das Zink verbindet sich metallurgisch mit der Stahloberfläche zu einer Zink-Eisen-Legierungsschicht, die opferbereit ist – sie korrodiert, bevor der Stahl es tut. Zweitens erhalten die Komponenten nach der Feuerverzinkung eine elektrostatisch aufgebrachte Polyester-Pulverbeschichtung, die in zwei Schichten eingebrannt wird. Das Ergebnis ist eine Gesamtbeschichtung von 150–300 µm gegenüber einem Branchendurchschnitt von 60–100 µm.

Drei Details entscheiden darüber, ob die Feuerverzinkung, für die Sie bezahlt haben, auch die Feuerverzinkung ist, die Sie erhalten. Verlangen Sie die Messung der Zinkschichtdicke, nicht ein Aussehenszertifikat — ein Verzinkungsbericht in Gramm pro Quadratmeter oder Mikrometern zeigt Ihnen, dass die Schicht tatsächlich vorhanden ist. Bestätigen Sie, dass die Feuerverzinkung nach dem Schweißen und Bohren erfolgt, nicht davor, denn jedes Loch und jede Schweißnaht, die nach der Beschichtung angebracht werden, hinterlassen blanken Stahl. Und halten Sie eine Dose Ausbesserungslack auf der Baustelle bereit für die Kratzer, die die Montage unweigerlich verursacht, da ein Kratzer in der Pulverbeschichtung sich nicht selbst reparieren kann und das Zink darunter nur schützt, bis es verbraucht ist.

Ein Padelplatz-Rahmen ist eine verschraubte Konstruktion: Hunderte Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben halten die Pfosten, Träger, Knotenbleche, Fußplatten, Rahmen der Gitterwände und Scharniere zusammen, und sie sind über die gesamte Lebensdauer des Platzes der Witterung ausgesetzt. Wir verwenden Edelstahl SUS304 für das komplette Set. SUS304 enthält 18 % Chrom und 8 % Nickel, ist im geglühten Zustand praktisch nichtmagnetisch und hält atmosphärischer Exposition, Süßwasser und den meisten chemischen Einflüssen stand, ohne die Rostflecken, die bei niedrigeren Sorten auftreten.

Das Beschlagpaket, das wir mit dem Rahmen anbieten, umfasst:

• SUS304 Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben — das komplette Set für den Rahmen, mit Sicherungsmuttern an den strukturellen Verbindungen, damit Vibration und Wind keine Verbindung locker rütteln.
• Feuerverzinkte Fußplatten und Knotenbleche — geschützt an der Unterseite, wo sie auf der Bodenplatte aufliegen, weil sich dort Wasser sammelt.
• Glas-Halterungsprofile, Dichtungen und Keile — die Verbindung, die die thermisch vorgespannten Paneele hält und das Glas leicht schweben lässt, anstatt es einzuklemmen.
• Türbeschläge — Edelstahl-Scharniere plus Bodentürschließer oder Gasdämpfer, damit eine bei Wind offen stehende Tür nicht zuschlägt und dabei die Rahmenlast mitreißt.
• Befestigungen Gitterwand-zu-Pfosten — in einem Muster gesetzt, das das Gitterband bündig mit der Glaslinie hält.
• Ankerbolzen und chemische Anker — im Ringbalken einbetoniert für Standardstandorte, chemische Anker zusätzlich bei Standorten mit hoher Windlast, Hurrikan und Taifun.

Eine Substitution kostet mehr als jede andere: verzinkte Befestigungsteile aus Baustahl anstelle von Edelstahl. Auf einem Foto und in einer Kiste mit gemischten Teilen sehen sie identisch aus, sie sind das Erste, was auf einem Außenplatz korrodiert, und sobald ein Befestigungselement versagt, lockert sich die darüberliegende Platte mit ihm. Zwei Minuten mit einem Magneten im Werk genügen — wenn das Befestigungsteil stark magnetisch ist, handelt es sich nicht um SUS304.

Die Lasten gelangen über eine Kette in den Boden: Das Glas und die Gitterwand nehmen den Druck auf, die Pfosten nehmen die Biegung auf, die Fußplatten nehmen das Moment auf, und die Ankerbolzen und der Ringbalken nehmen das Abheben und die Querkraft auf. Jedes Glied dieser Kette muss für Ihren Standort dimensioniert sein, und der Versagensfall in der Praxis ist selten ein gebrochener Pfosten – es ist eine Verbindung, die sich lockert, oder eine Fußplatte, die sich abhebt.

Wir dimensionieren unseren Standardrahmen für eine charakteristische Windgeschwindigkeit von etwa 120 km/h als Dauerwind und wenden anschließend den standortspezifischen Böenfaktor an, gemäß den Windbestimmungen von ASCE 7 oder EN 1991-1-4 zusammen mit den Stahlbemessungsregeln von EN 1993-1-1. Die Zahl, die für einen Käufer zählt, ist nicht „wie viel Wind hält der Platz aus“ im Abstrakten, sondern „welche Windgeschwindigkeit, Exposition und Geländebeschaffenheit setzt die Berechnung dieses Rahmens voraus, und liegt das über der Anforderung meines Standorts“. Diese Berechnung, als Dokument ausgestellt, ist Teil der technischen Projektakte. Wenn Sie an einer Küste, in einer Taifunregion oder oberhalb einer bestimmten Höhe bauen, sagen Sie es bereits bei der Anfrage: Die Antwort verändert die Fußplatten, das Ankerdetail, die Glasrückhaltung und manchmal das Profil selbst.

Die Glasplatten sind 12 mm starke, vorgespannte Scheiben, die sich nicht mit einem Hammer justieren lassen, und Türen haben einen festen Spalt in ihren Rahmen. Das bedeutet, dass eine Stahlkonstruktion nur dann passt, wenn der Beton darunter eben ist und die Ankerbolzen dort sitzen, wo die Zeichnung es vorgibt. Ankerbolzen müssen im Beton verankert werden, solange er nass ist; sie können nach dem Aushärten nicht gebohrt und eingeklebt werden, ohne die Genauigkeit zu beeinträchtigen, daher werden die Positionen während des Gießens mit einer Schablone aus Sperrholz oder Stahl gehalten und vor dem Abbinden des Betons überprüft.

Die praktische Konsequenz für den Käufer ist, dass die Rahmenzeichnungen und die Fundamentzeichnungen als ein Paket vom selben Lieferanten herausgegeben werden müssen, mit denselben Schraubenkoordinaten in beiden. Wir stellen die Fundamentzeichnung mit dem Ankerbolzen-Layout für jede Bestellung aus und prüfen die Version Ihres Bauleiters vor dem Betonieren gegen unsere. Es ist ein zehnminütiger Vergleich, der die teuerste Art von Nacharbeit verhindert, denn sobald der Beton um einen falsch platzierten Bolzen ausgehärtet ist, bestehen die Optionen darin, den Bolzen herauszuschneiden oder die Fußplatte neu zu bohren.

Der Rahmen ändert sich auch bei Indoor- und überdachten Plätzen. Ein Indoor-Platz steht auf der Hallenplatte statt auf einem Ringbalken, daher ändern sich das Detail der Fußplatte und die Verankerungsmethode, obwohl die Profile gleich bleiben. Ein Platz, der später überdacht werden soll, sollte von Anfang an mit den Dachfußplatten und den schwereren Eckpfosten bestellt werden: Fundament und Rahmen nachträglich für ein Dach nachzurüsten, während der Platz bereits bespielt wird, ist eine der teuersten Nachrüstungen im Sport, denn es bedeutet, den Spielbetrieb zu unterbrechen, um innerhalb eines laufenden Padelplatzes zu arbeiten. Siehe unsere Vergleich der Padelplatz-Typen und die Dach- und Überdachungssysteme Seite dazu, wie diese Entscheidung mit der von Ihnen gewählten Überdachung zusammenspielt.

Die Stahlprofile werden nach Montagezone gebündelt und umreift, wobei jedes Bündel gemäß der Werkstattzeichnung beschriftet ist, und die Glaspaneele werden separat in Holzkisten mit Schaumstofftrennern transportiert, da sie der Teil der Lieferung sind, der vor Ort nicht ersetzt werden kann. Ein komplettes Padelplatz-Set passt in einen einzigen 40 ft Container; ein Doppelplatz benötigt zwei, und optionale Elemente wie Beleuchtung, Türen, Branding-Paneele und Ersatzteile teilen sich denselben Containerraum. Wir fotografieren die Verladung und senden den Containerplan mit den Versanddokumenten, damit die empfangende Baustelle weiß, welches Bündel zuerst geöffnet werden muss.

Auf der Baustelle ist die Montagereihenfolge bewusst repetitiv:

1. Prüfen Sie die Lieferung gegen die Packliste — jede Schraube, jeder Beschlag und jedes Paneel beschriftet und nach Montagezone gruppiert. Melden Sie Fehlmengen vor Beginn der Montage, nicht währenddessen.
2. Die Eckpfosten auf die Ankerbolzen stellen und nur handfest anziehen. Nichts mit Drehmoment anziehen, bis der gesamte Rahmen montiert ist.
3. Die Querträger und den Obergurt zwischen den Pfosten verschrauben auf den in der Zeichnung angegebenen Höhen, mit SUS304-Schrauben und Sicherungsmuttern.
4. Die Rahmen der Gitterwand ausrichten vor dem endgültigen Anziehen und die Rahmen-Diagonalen gegen die Zeichnung prüfen.
5. Das Drehmoment von den Ecken nach innen anziehen, dabei jeden Pfosten erneut auf Lotrecht und jedes Feld auf seine Diagonale prüfen.
6. Setzen Sie das Glas und die Türen zuletzt, nachdem der Rahmen stabil und mit dem richtigen Drehmoment angezogen ist; eine 2 × 3 m große, thermisch vorgespannte Scheibe wiegt etwa 180 kg, planen Sie also das Hebezeug oder den Kran ein und hebeln Sie eine Scheibe niemals in Position.

Schweißen auf der Baustelle ist weder erforderlich noch erwünscht. Der Rahmen wurde im Werk auf Vorrichtungen gebaut, nach einer Schablone gebohrt und anschließend feuerverzinkt; Schweißen vor Ort zerstört die Beschichtung genau an der Verbindung, die die größte Last trägt. Wenn ein Loch nicht fluchtet, besteht die Lösung darin, den Verpackungsfehler zu finden oder uns anzurufen, und nicht darin, es mit dem Brenner aufzuweiten. Vollständige Arbeitsschritte, Drehmomentangaben und die Baustellen-Checkliste finden Sie in unserem Montage- und Bauanleitung, und die Mengen hinter der Packliste stehen im Stückliste beschrieben.

Jede Bestellung wird mit dem Zeichnungssatz und den Materialnachweisen für den tatsächlichen Produktionslauf geliefert, nicht für ein Muster:

• Freigegebene Werkstattzeichnungen — Pfosten- und Trägerprofile, Höhen, Lochbilder, Positionen der Fußplatten und der Türrahmen.
• Fundamentzeichnung mit dem Ankerbolzen-Layout — die Koordinaten, von denen aus Ihr Auftragnehmer den Beton ausrichtet.
• Stahlwerkszeugnis für Q235B nach GB/T 700-2006, abgeglichen mit den Schmelzennummern des Produktionslaufs.
• Bericht über die Dicke der Feuerverzinkung und die Beschichtungsspezifikation, damit die Zinkschicht überprüft und nicht nur angenommen werden kann.
• Qualitäts- und Prüfprotokoll — Schweiß- und Maßkontrollen während des Prozesses sowie eine Prüfung der verpackten Bündel vor dem Versand.
• Containerverladefotos und Packliste — nützlicher Nachweis, falls etwas fehlgeliefert wird.
• Montageanleitung und Fernsupport — eine standortspezifische Abfolge plus Video-Unterstützung während der Montage.

Die Stahlkonstruktion und der tragende Rahmen tragen unsere 5-jährige Strukturgarantie gegen Herstellungsfehler und Korrosion; Glas, Gitter, Turf, Beleuchtung und Beschläge tragen ihre eigenen Komponentengarantien, und die Bedingungen werden schriftlich mit dem Angebot ausgegeben und nicht am Ende eines Verkaufsgesprächs zusammengefasst. Die vollständigen Bedingungen können Sie auf unserer Garantieseite lesen, und das Dokumentenpaket, das eine Platzbestellung begleitet, ist im Zertifizierungs- und Konformitätsleitfaden beschrieben.

1. Platzmodell und Layout — klassisch, panoramisch oder super panoramisch, und ob die Plätze einzeln oder in einem Block ausgeführt werden.
2. Anzahl der Plätze — ein Platz ist ein Standardauftrag; Mengenaufträge werden auf unseren 8 Produktionslinien eingeplant.
3. Innenbereich, Außenbereich oder überdacht — dies entscheidet über das Detail der Fußplatte, die Verankerungsmethode und darüber, ob Dachfußplatten bereits jetzt einbezogen werden sollten.
4. Windgeschwindigkeit und Schneelast am Standort, oder einfach den Standort, damit wir den richtigen Bemessungsfall anwenden können.
5. Farbe in RAL — die Pulverbeschichtungsfarbe und ob Sie gebrandete oder schablonierte Komponenten benötigen.
6. Bestimmungshafen und Lieferumfang — FOB, CIF oder DDP, damit das Angebot mit den Angeboten vergleichbar ist, die Sie bereits vorliegen haben.
7. Ersatzteile — Ersatzbefestigungsteile, Dichtungen, Scharniere und mindestens eine Ersatz-Glasscheibe pro Standort: die Positionen, die darüber entscheiden, ob ein beschädigter Padelplatz einen Tag oder einen Monat lang nicht bespielbar ist.

Bestellungen werden pro Padelplatz kalkuliert und können als kompletter Padelplatz, als reine Stahlkonstruktion für ein vorhandenes Verglasungspaket oder als Ersatzkomponenten für eine bereits in Betrieb befindliche Anlage geliefert werden. Die Mindestbestellmenge beträgt einen Padelplatz bei Standardmodellen; die Produktion dauert je nach Modell und Menge in der Regel drei bis sieben Wochen, und der Rahmen wird im selben Container wie das übrige Kit verschifft, sodass der Standort eine Lieferung, eine Packliste und eine Garantie erhält. Wenn Sie die Stahlkonstruktion separat kaufen, teilen Sie uns mit, mit welcher Glasdicke und welchen Plattenformaten Sie arbeiten — die Verglasungsprofile und Lochbilder werden bereits bei der Bestellung abgestimmt und nicht vor Ort angepasst.