الهيكل الفولاذي لملعب البادل والتجهيزات المعدنية: الأعمدة، العوارض، صفائح القاعدة وتجهيزات SUS304

غالبًا ما يُوصف ملعب البادل بأنه هيكل قابل للتفكيك والتجميع، مما يجعله يبدو بسيطًا. في الواقع، الإطار عبارة عن تجميعة فولاذية مثبتة بالبراغي تتألف من نحو اثني عشر نوعًا متميزًا من الأجزاء، وهو البند ذو الوزن الأكبر والأثر الأكبر على الشحن في المجموعة بأكملها. إذا كنت تشتري ملعبًا، أو حاوية OEM من الإطارات، أو مجموعة قطع غيار لمنشأة قائمة، فإن الجدول أدناه هو قائمة الأجزاء التي يجب مقارنتها بأي عرض سعر.

رقمان يؤطران هذه القائمة. أولًا، الفولاذ هو البند الأثقل في المجموعة: نحو 3.5–4.5 tonnes من الفولاذ Q235B لكل ملعب قياسي، وهو ما يتعامل معه فعليًا وكيل الشحن والرافعة وبيان الجمارك. ثانيًا، الفولاذ ليس الحزمة كاملة: أضف الزجاج والعشب والرمل والشبك فيصل ملعب واحد إلى نحو 13 tonnes من المواد المسلّمة قبل الأساس والإضاءة، وهو الرقم الذي يحتاجه المهندس الإنشائي عندما يُقام الملعب على سطح مبنى أو بلاطة معلقة.

تُصنع إطاراتنا من الفولاذ الإنشائي Q235B وفقًا للمعيار الوطني الصيني GB/T 700-2006، وهو فولاذ منخفض الكربون بمقاومة شد تبلغ 370–500 MPa يُلحم بشكل نظيف ويُنتج بكميات كبيرة لأعمال الإنشاءات والآلات. إنها الدرجة التي نضع مقابلها شهادة المصنع، بندًا بندًا، في مستندات طلبك. ما يسبب المشاكل عادةً ليس الدرجة المدوّنة على المخطط، بل سماكة الجدار التي تصل: مقطع بسماكة 2 mm أو 2.5 mm سيتوافق مع الزجاج نفسه والبراغي نفسها، وسينحني بشكل ملحوظ تحت تأثير الرياح.

إذا حددت مقطعًا أثقل مما تحتاج، فأنت تدفع ثمنه مرتين — مرة في الفولاذ ومرة في الشحن، لأن الهيكل هو الجزء الأكثر كثافة في الحاوية. وإذا حددت مقطعًا أخف، فأنت تدفع لاحقًا في المرونة ومحاذاة الزجاج وإعادة الطلاء. الجواب العملي هو تثبيت قائمة المقاطع وفق حالة الرياح والثلوج لديك، ثم الإصرار على أن الحزم المسلّمة مقطوعة من تلك القائمة بالضبط. نحن ننشر المقطع لكل موديل حتى يمكن إجراء المقارنة سطرًا بسطر، ويتم الاحتفاظ بالمقاطع المخزنة لطلبات الكميات.

ملعب البادل الخارجي بيئة رطبة بشكل دائم لجزء من السنة، وفي الموقع الساحلي هو أيضًا بيئة ملحية. كلاهما يهاجم نفس الأماكن الثلاثة: اللحام، والحواف المقطوعة، وثقوب البراغي، حيث تكون الطبقة الواقية أرقّ ما يمكن. نظامنا القياسي طبقتان. أولًا، يخضع الفولاذ للجلفنة بالغمر الساخن: تُغمر المكونات في الزنك المنصهر عند حوالي 450 °C، ويرتبط الزنك معدنيًا بسطح الفولاذ ليكوّن طبقة سبيكة زنك-حديد تضحية — تتآكل قبل أن يتآكل الفولاذ. ثانيًا، بعد الجلفنة، تتلقى المكونات طلاء مسحوق بوليستر مطبقًا إلكتروستاتيكيًا، ويُخبز للتصلب، في طبقتين. والنتيجة طلاء إجمالي 150–300 µm، مقابل متوسط صناعي 60–100 µm.

ثلاثة تفاصيل تحدد ما إذا كانت الجلفنة التي دفعت ثمنها هي الجلفنة التي تستلمها. اطلب قياس سماكة الزنك، وليس شهادة مظهر — فتقرير الجلفنة بالغرام لكل متر مربع أو بالميكرون يخبرك أن الطبقة موجودة فعلاً. أكّد أن الجلفنة تتم بعد اللحام والثقب، وليس قبلهما، لأن كل ثقب وكل لحام يُنفَّذ بعد الطلاء يترك الفولاذ مكشوفاً. واحتفظ بعلبة دهان ترميم في الموقع للخدوش التي يحدثها التركيب حتماً، لأن الخدش في الطلاء بالمسحوق لا يمكنه إصلاح نفسه، والزنك تحته لا يحمي إلا حتى يُستهلك.

إن الإطار في ملعب البادل عبارة عن هيكل مثبّت بالبراغي: مئات البراغي والصواميل والوردات تُثبّت الأعمدة والعوارض وصفائح التقوية وصفائح القاعدة وإطارات الشبك والمفصلات معًا، وهي معرّضة للعوامل الجوية طوال عمر الملعب. نستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 للمجموعة الكاملة. يحتوي SUS304 على 18% كروم و8% نيكل، وهو فعليًا غير مغناطيسي في حالة التلدين، ويصمد في التعرض الجوي والمياه العذبة ومعظم حالات التعرض الكيميائي دون ظهور بقع الصدأ التي تظهر في الدرجات الأدنى.

تشمل حزمة الوصلات المعدنية التي نقدّمها مع الإطار:

• براغي وصواميل ووردات SUS304 — المجموعة الكاملة للإطار، مع صواميل قفل من النايلون على الوصلات الإنشائية حتى لا يؤدي الاهتزاز والرياح إلى فك أي وصلة.
• صفائح القاعدة وصفيحات التقوية المجلفنة بالغمر الساخن — محمية من الجانب السفلي حيث تستقر على البلاطة، لأن ذلك هو المكان الذي يتجمع فيه الماء.
• مقاطع تثبيت الزجاج والحشيات والأوتاد — الوصلة التي تثبّت الألواح المقسّى وتسمح للزجاج بالتحرك الطفيف بدلاً من أن يكون محصوراً.
• التجهيزات المعدنية للأبواب — مفصلات من الفولاذ المقاوم للصدأ مع نابض أرضي أو مخمد غازي، بحيث لا يرتطم الباب المتروك مفتوحاً في الرياح ويأخذ معه حمل الإطار.
• مثبتات الشبك بالعمود — مثبّتة وفق نمط يحافظ على محاذاة شريط الشبك مع خط الزجاج.
• براغي التثبيت والمراسي الكيميائية — مصبوبة في الجسر المحيطي الخرساني للمواقع القياسية، مع إضافة مراسي كيميائية في المواقع ذات الرياح العالية والأعاصير والتيفونات.

هناك استبدال واحد يكلّف أكثر من أي استبدال آخر: التجهيزات المعدنية من الفولاذ الطري المطلي بالزنك بدلاً من الفولاذ المقاوم للصدأ. تبدو متطابقة في الصورة وفي صندوق القطع المختلطة، وهي أول ما يتآكل في ملعب خارجي، وبمجرد أن يفشل برغي التثبيت يرتخي معه الشبك الذي فوقه. دقيقتان مع مغناطيس في المصنع تكفيان — إذا كانت الوصلة المعدنية شديدة الانجذاب للمغناطيس، فهي ليست SUS304.

تصل الأحمال إلى الأرض عبر سلسلة: الزجاج والشبك يتحملان الضغط، والأعمدة تتحمل الانحناء، وصفيحات القاعدة تتحمل العزم، وبراغي التثبيت والجسر المحيطي الخرساني يتحملان الرفع والقص. يجب أن يُصمَّم كل رابط في هذه السلسلة وفق موقعك، ونمط الفشل في الواقع نادراً ما يكون عموداً مكسوراً — بل وصلة معدنية ترتخي أو صفيحة قاعدة ترتفع.

نصمم إطارنا القياسي لسرعة رياح مميزة تبلغ حوالي 120 km/h مستمرة ثم نطبق معامل الهبّة الخاص بالموقع، وفقًا لأحكام الرياح في ASCE 7 أو EN 1991-1-4 إلى جانب قواعد تصميم الفولاذ في EN 1993-1-1. الرقم المهم للمشتري ليس "كم من الرياح يمكن أن يتحملها الملعب" بشكل مجرد، بل "ما سرعة الرياح والتعرض والتضاريس التي يفترضها حساب هذا الإطار، وهل ذلك أعلى من متطلبات موقعي". هذا الحساب، الصادر كوثيقة، جزء من الملف الهندسي للمشروع. إذا كنت تبني على ساحل، أو في منطقة أعاصير، أو على ارتفاع معين، فاذكر ذلك في مرحلة الاستفسار: فالإجابة تغيّر صفائح القاعدة، وتفصيلة برغي التثبيت، وتثبيت الزجاج، وأحيانًا المقطع نفسه.

ألواح الزجاج عبارة عن صفائح مقسّاة بسماكة 12 mm لا يمكن ضبطها بمطرقة، وللأبواب خلوص ثابت في إطاراتها. وهذا يعني أن الهيكل الفولاذي لن يستقيم إلا إذا كانت الخرسانة تحته مستوية وبراغي التثبيت في المواضع التي يحددها المخطط. يجب تثبيت براغي التثبيت في الخرسانة وهي رطبة؛ فلا يمكن حفرها وتثبيتها بالإيبوكسي بعد التصلب دون الإضرار بالدقة، لذلك تُثبَّت المواضع بواسطة قالب من الخشب الرقائقي أو الفولاذ أثناء الصب ويُتحقق منها قبل تصلب الخرسانة.

النتيجة العملية للمشتري هي أن مخططات الإطار ومخططات الأساس يجب أن تصدر كحزمة واحدة، من المورّد نفسه، بإحداثيات البراغي نفسها في كليهما. نحن نصدر مخطط الأساس مع تخطيط برغي التثبيت لكل طلب، وسنتحقق من نسخة مهندس موقعك مقابل نسختنا قبل الصب. إنها مقارنة تستغرق عشر دقائق تمنع أغلى أنواع إعادة العمل، لأنه بمجرد أن تتصلب الخرسانة حول برغي في موضع خاطئ، تصبح الخيارات إما قطع البرغي أو إعادة ثقب صفيحة القاعدة.

يتغير الإطار أيضاً للملاعب الداخلية والمسقوفة. يقف الملعب الداخلي على بلاطة القاعة بدلاً من الجسر المحيطي الخرساني، لذا تتغير تفصيلة صفيحة القاعدة وطريقة التثبيت حتى مع بقاء المقاطع نفسها. يجب طلب الملعب الذي سيُغطى لاحقاً مع صفائح قاعدة السقف وأعمدة الزاوية الأثقل منذ البداية: فإعادة تجهيز الأساس والإطار لمظلة بعد بدء اللعب على الملعب هي واحدة من أغلى عمليات إعادة التجهيز في هذه الرياضة، لأنها تعني مقاطعة اللعب للعمل داخل ملعب قيد التشغيل. راجع مقارنة أنواع الملاعب وصفحة أنظمة السقف والمظلات لمعرفة كيف يتفاعل ذلك القرار مع الغطاء الذي تختاره.

يتم تجميع مقاطع الفولاذ وربطها بأشرطة حسب منطقة التركيب، مع وضع ملصق على كل حزمة يطابق مخطط الورشة، بينما تُشحن ألواح الزجاج منفصلة في صناديق خشبية مع فواصل من الرغوة لأنها الجزء من الشحنة الذي لا يمكن استبداله محلياً. تكفي مجموعة ملعب كاملة واحدة داخل حاوية 40 ft واحدة؛ ويحتاج الملعب المزدوج إلى حاويتين، بينما تتقاسم العناصر الاختيارية مثل الإضاءة والأبواب وألواح العلامة التجارية وقطع الغيار نفس مساحة الحاوية. نصوّر عملية التحميل ونرسل مخطط الحاوية مع مستندات الشحن، حتى يعرف موقع الاستلام أي حزمة يفتح أولاً.

في الموقع، يكون تسلسل التركيب متكرراً بشكل مقصود:

1. تحقق من التوصيل مقابل قائمة التغليف — كل برغي وحاملة ولوح موسوم ومجمّع حسب منطقة التركيب. أبلغ عن النقص قبل بدء التركيب، لا أثناءه.
2. انصب أعمدة الزاوية على براغي التثبيت واربطه يدويًا فقط. لا تشدّ أي برغي بعزم الربط حتى يتم تركيب الإطار بالكامل.
3. اربط العوارض العرضية والطوق العلوي بين الأعمدة على الارتفاعات المحددة في المخطط، باستخدام براغي SUS304 مع صواميل قفل.
4. اضبط إطارات الشبك بشكل متعامد قبل الشد النهائي، وتحقق من أقطار الإطار مقابل المخطط.
5. شدّ بعزم الربط من الزوايا نحو الداخل، مع إعادة التحقق من العمودية لكل عمود وقطر كل حيز أثناء العمل.
6. ركّب الزجاج والأبواب أخيرًا، بعد أن يصبح الإطار مستقرًا ومشدود العزم؛ يزن اللوح الزجاجي المقسّى 2 × 3 m حوالي 180 kg، لذا خطط لفريق الرفع أو الرافعة ولا تحاول أبدًا إدخال اللوح بالقوة.

لا يُطلب اللحام الميداني ولا يُرغب فيه. فقد صنّع المصنع الإطار على قوالب تجميع، وثقبه وفق قالب نموذجي، وجلفنه بالغمر الساخن بعد ذلك؛ واللحام في الموقع يتلف الطلاء عند الوصلة التي تحمل أكبر حمل تحديدًا. إذا لم تتحاذ إحدى الفتحات، فالحل هو البحث عن خطأ في التغليف أو الاتصال بنا، وليس توسيعها بمنفاخ لحام. الخطوات الكاملة وإرشادات عزم الربط وقائمة التحقق الميدانية موجودة في دليل التركيب والإنشاء، والكميات الواردة في قائمة التغليف موجودة في قائمة المواد.

تُشحن كل طلبية مع مجموعة المخططات والأدلة المادية لدورة الإنتاج الفعلية، وليس لعينة:

• مخططات الورشة المعتمدة — مقاطع الأعمدة والعوارض، والارتفاعات، وأنماط الثقوب، ومواضع صفيحة القاعدة، وإطار الباب.
• مخطط الأساس مع تخطيط برغي التثبيت — الإحداثيات التي يعتمد عليها مقاولك انطلاقاً من الخرسانة.
• شهادة مصنع الفولاذ لـ Q235B وفق GB/T 700-2006، مطابقةً لأرقام الصهر الخاصة بدورة الإنتاج.
• تقرير سماكة الجلفنة ومواصفات الطلاء، بحيث يمكن التحقق من طبقة الزنك بدلاً من افتراضها.
• سجل الجودة والفحص — فحوصات اللحام والأبعاد أثناء العملية، وفحص ما قبل الشحن للحزم المغلّفة.
• صور تحميل الحاوية وقائمة التغليف — دليل مفيد في حال نقص أي عنصر عند التسليم.
• دليل التركيب والدعم عن بُعد — تسلسل خاص بالموقع بالإضافة إلى دعم بالفيديو أثناء التركيب.

يحمل الهيكل الفولاذي وإطار التحمل ضمان الهيكل لمدة 5 سنوات ضد عيوب التصنيع والتآكل؛ أما الزجاج والشبك والعشب والإضاءة والتجهيزات المعدنية فتحمل ضمانات مكوناتها الخاصة، وتُصدر الشروط كتابيًا مع عرض السعر بدلًا من تلخيصها في نهاية مكالمة بيع. يمكنك قراءة الشروط الكاملة على صفحة الضمان، ومجموعة المستندات التي ترافق طلب ملعب البادل موضحة في دليل الشهادات والامتثال.

1. طراز الملعب وتخطيطه — كلاسيكي أو بانورامي أو بانورامي فائق، وما إذا كانت الملاعب فردية أم في كتلة.
2. عدد الملاعب — ملعب واحد هو طلب قياسي؛ أما طلبات الكميات فيتم جدولتها على خطوط الإنتاج الثمانية لدينا.
3. داخلي أو خارجي أو مسقوف — يحدد هذا تفاصيل صفيحة القاعدة وطريقة التثبيت وما إذا كان ينبغي تضمين صفائح قاعدة السقف الآن.
4. سرعة الرياح في الموقع وحمل الثلوج، أو ببساطة موقع الموقع، حتى نتمكن من تطبيق حالة التصميم الصحيحة.
5. اللون وفق RAL — لون الطلاء بالمسحوق، وما إذا كنت بحاجة إلى مكونات تحمل علامة تجارية أو مكونات منقوشة.
6. ميناء الوصول ونطاق التسليم — FOB أو CIF أو DDP، حتى يكون عرض السعر قابلاً للمقارنة مع العروض التي لديك بالفعل.
7. قطع الغيار — التجهيزات المعدنية الاحتياطية والحشيات والمفصلات ولوح زجاجي احتياطي واحد على الأقل لكل موقع: العناصر التي تحدد ما إذا كان الملعب المتضرر خارج الخدمة ليوم واحد أو لشهر.

يتم تسعير الطلبات لكل ملعب ويمكن توريدها كملعب كامل، أو كهيكل فقط لتركيبه على منظومة زجاجية قائمة، أو كمكونات احتياطية لمنشأة قيد التشغيل بالفعل. الحد الأدنى للطلب هو ملعب واحد على الموديلات القياسية؛ ويستغرق الإنتاج عادةً من ثلاثة إلى سبعة أسابيع حسب الموديل والكمية، ويُشحن الإطار في نفس الحاوية مع بقية الطقم بحيث يستلم الموقع تسليمة واحدة وقائمة تغليف واحدة وضماناً واحداً. إذا اشتريت الهيكل بمفرده، فأخبرنا بسماكة الزجاج ومقاسات الألواح التي تعمل بها — إذ تُطابق مقاطع التزجيج وأنماط الثقوب في مرحلة الطلب بدلاً من تعديلها في الموقع.